凱恩利機械(圖),精速數控車床,數控車床 ：

　一、數（shù）控機床

　　1、數控機床自身誤差造成的加（jiā）工誤差：控（kòng）製係統誤差；機床進給傳動係統誤差

　　2、製造（zào）工藝造成的加工誤差：加（jiā）工工藝安排不合（hé）理；刀具切入切出點（diǎn）選擇不當

　　3、工件（jiàn）定位產生的誤差

　　4、程序編製不合理產生的誤（wù）差

　　二、高精度數控機床

　　1、高精度數控車床車出的外圓（yuán）呈錐體：前後尾頂的連線未與主軸軸線同軸，是數控（kòng）車床尾座中（zhōng）心位置不對造成的。

　　2、數控機床車削時工件產生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太鬆（sōng），也可能是（shì）車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉尾頂的軸承間隙大或中、小滑板（bǎn）的間隙太（tài）大。

　　3、圓跳（tiào）動（dòng）達不到要求：前尾座已與主軸軸線不同（tóng）軸（zhóu）或回轉尾（wěi）座的軸承（chéng）磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦幹淨或中（zhōng）心孔碰（pèng）毛，環宇數控車床，雞心央頭的撥杆碰卡盤端麵而使中心孔起不（bú）到作用

　　4、高精度數控車（chē）床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定尾座未加潤滑油或主軸（zhóu）轉速過高，精速數控車床，或者是雞（jī）心（xīn）夾頭未夾緊，車削時工件曾（céng）停止轉動（dòng）造成的（de）。

　　使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十（shí）分複雜，隻有合理掌握數控機床的原理，強化操作人（rén）員（yuán）的工藝知識，才能很好地解決數控機床（chuáng）的加工誤差問題，提高數控（kòng）加工精度，從（cóng）而生產出合格的產品（pǐn）。

    非標設備的製造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步，而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率（lǜ）高等（děng）特點;因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決（jué）了鈑金加工中存在的（de）零件精度高、形狀複（fù）雜、不規則、批量大等問題，同時數控係統的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設備的製造過程中需要大量的非（fēi）標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，振研（yán）數控車床，傳統加工方法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣（guǎng）泛應用（yòng），它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀複雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精（jīng）度高、提高生（shēng）產率（lǜ）等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。

數控技術（shù）在鈑（bǎn）金機床上得到（dào）了廣泛應用（yòng），它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀複雜、批量大等問題。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工（gōng）能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保（bǎo）證。同時數控機床的使用大大簡化了生產工藝（yì），數控車床，減少加工時間提高了生產效率（lǜ），極大（dà）地提高了材料的利用率，降低了生產成本降低了工人的勞動強度（dù），將是今後設備應用發展的趨勢。

<來源：中國（guó）機床網>